MES產(chǎn)品概述


MES系統(tǒng)是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的ERP/MES/SPC信息體系。

MES產(chǎn)品架構(gòu)


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MES產(chǎn)品優(yōu)勢


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 智能排產(chǎn)

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)多種車型、多種配置的同時(shí)排產(chǎn)和混線生產(chǎn)。
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 動(dòng)態(tài)計(jì)劃排程 

綜合考慮物料、車間產(chǎn)能、插單撤單等因素，最大程度上保證計(jì)劃可執(zhí)行性。
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 提高生產(chǎn)效率

MES迅速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的瓶頸，減少因操作不當(dāng)造成的停線，從而在現(xiàn)有設(shè)備和人員基礎(chǔ)上提高單班日產(chǎn)量。
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 全面質(zhì)量追溯

提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；通過條碼跟蹤，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵裝配物料的精確追溯。
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 生產(chǎn)過程跟蹤

通過系統(tǒng)直觀展示當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，了解車間各類生產(chǎn)異常，直觀展示整體生產(chǎn)現(xiàn)狀。
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 多重物料拉動(dòng)

建立多種形式的物料拉動(dòng)體系，降低生產(chǎn)線邊庫存積壓，提升物料利用率。
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 設(shè)備可監(jiān)控性

記錄各個(gè)設(shè)備的狀態(tài), 為維修部門提供預(yù)防性維修計(jì)劃。
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 智能排產(chǎn)

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)多種車型、多種配置的同時(shí)排產(chǎn)和混線生產(chǎn)。
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動(dòng)態(tài)計(jì)劃排程 

綜合考慮物料、車間產(chǎn)能、插單撤單等因素，最大程度上保證計(jì)劃可執(zhí)行性。
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提高生產(chǎn)效率

MES迅速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的瓶頸，減少因操作不當(dāng)造成的停線，從而在現(xiàn)有設(shè)備和人員基礎(chǔ)上提高單班日產(chǎn)量。
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全面質(zhì)量追溯

提供長期的質(zhì)量信息歷史數(shù)據(jù)查詢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；通過條碼跟蹤，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵裝配物料的精確追溯。
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生產(chǎn)過程跟蹤

通過系統(tǒng)直觀展示當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，了解車間各類生產(chǎn)異常，直觀展示整體生產(chǎn)現(xiàn)狀。
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多重物料拉動(dòng)

建立多種形式的物料拉動(dòng)體系，降低生產(chǎn)線邊庫存積壓，提升物料利用率。
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設(shè)備可監(jiān)控性

記錄各個(gè)設(shè)備的狀態(tài), 為維修部門提供預(yù)防性維修計(jì)劃。

MES產(chǎn)品架構(gòu)




MES系統(tǒng)針對車間生產(chǎn)進(jìn)行管理，包括生產(chǎn)指示、派工、報(bào)工、工藝下車間等現(xiàn)場生產(chǎn)管理，同時(shí)系統(tǒng)匯集各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)生產(chǎn)報(bào)表，包括產(chǎn)品下線數(shù)量、在制品數(shù)量、異常問題等。
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MES系統(tǒng)針對車間生產(chǎn)進(jìn)行管理，包括生產(chǎn)指示、派工、報(bào)工、工藝下車間等現(xiàn)場生產(chǎn)管理，同時(shí)系統(tǒng)匯集各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)生產(chǎn)報(bào)表，包括產(chǎn)品下線數(shù)量、在制品數(shù)量、異常問題等。
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MES系統(tǒng)具有自身數(shù)采SCADA平臺(tái)，支持TCP、MQTT、modbus等多種傳輸協(xié)議，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)端設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集。
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MES系統(tǒng)具有自身數(shù)采SCADA平臺(tái)，支持TCP、MQTT、modbus等多種傳輸協(xié)議，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)端設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集。

MES產(chǎn)品優(yōu)勢


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 智能排產(chǎn)

通過工廠建模、排產(chǎn)模型定義、需求訂單接收，實(shí)現(xiàn)月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃、車間作業(yè)計(jì)劃的多維度排程。 交貨周期縮減53%，生產(chǎn)效率提高75%!
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 精準(zhǔn)物料拉動(dòng)

MES系統(tǒng)通過物料拉動(dòng)指導(dǎo)物料配送，減少線邊庫存積壓及缺料情況的發(fā)生，提高物料管理的精確度和運(yùn)作效率,物料滯留減少73%!
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 智能倉儲(chǔ)

通過入庫、出庫、盤點(diǎn)、裝配等業(yè)務(wù)結(jié)合條碼技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)化的作業(yè)，確保及時(shí)準(zhǔn)確的庫存和生產(chǎn)線數(shù)據(jù)。
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 生產(chǎn)過程可視化

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上每臺(tái)車輛的位置和在制品狀況，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋處理。
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 數(shù)據(jù)精準(zhǔn)及可視化

基于條碼掃描技術(shù)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的物料發(fā)貨和裝配,同時(shí)將系統(tǒng)產(chǎn)生的各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯成統(tǒng)計(jì)表，方便管理層查詢監(jiān)督。
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 設(shè)備管理

實(shí)施監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及能源消耗數(shù)據(jù)，及時(shí)反饋設(shè)備問題，設(shè)備利用率提升16%，生產(chǎn)管理人員減少75%!
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 系統(tǒng)集成

系統(tǒng)提供靈活的集成接口，保證與DMS、用友U9間無縫集成，打通上下游數(shù)據(jù)傳遞。
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 移動(dòng)應(yīng)用

通過移動(dòng)APP，使管理層準(zhǔn)確及時(shí)的獲取生產(chǎn)一線的實(shí)時(shí)狀況，便于做出更優(yōu)決策。
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 品質(zhì)保證

MES系統(tǒng)通過質(zhì)量追溯防錯(cuò)、分裝線防錯(cuò)和質(zhì)量信息多級(jí)缺陷模式點(diǎn)選錄入的方式，達(dá)到質(zhì)量控制的目的,良品率提高10%!